东北证券:新能车+储能爆发 电池铝箔供不应求短期难缓解

2022.08.31 -

新能源汽车+储能持续高景气度,电池铝箔需求高速增长。1)电池铝箔为电池必不可少的原材料。通常所说的电池铝箔/铜箔,是指在电池中用作电极集流体。锂电池中正极采用铝箔,负极采用铜箔;钠电池中,由于钠不会与铝发生反应,故正负极均采用铝箔。采用铝箔相较铜箔来说成本更低(铝价更低)、降低电池质量(铝密度更小)以及运输风险低(无需充电运输)等优势。根据行业数据,每GWh锂电池正极需要电池铝箔约400-600吨,而钠离子电池由于正负极均采用铝箔,每GWh用电池铝箔达到约700-1000吨。2)新能源汽车+储能需求爆发,电池铝箔需求量高速增长。①新能源汽车:目前新能源汽车正迎来政策驱动+市场驱动叠加的黄金时期,预计2021-2024年销量CAGR达到38.5%,对应电池铝箔需求量增长至43.1万吨,2021-2024年CAGR达到46%。②储能:电化学储能由于灵活、快速等特点成为市场关注度最高的储能技术,在2021年新增储能装机中,电化学储能占比达56%,其中锂电池储能占电化学储能的91%。此外,钠离子电池由于低成本、高安全性在储能领域的商业化应用正处于成长初期,而钠电池正负极均采用铝箔,铝箔用量约为锂电池的2倍。基于上述因素,预计储能用电池铝箔将从2021年的1.8万吨迅速增长至2024年的18.4万吨,CAGR高达117%。综合看,在新能源汽车和储能等领域高速增长的带动下,电池铝箔合计总需求预计在2024年达到68.5万吨,2021-2024年CAGR将达到49%,迎来高速增长期。

电池铝箔生产工艺难度较高,扩产周期长,供给端放量不易,整体供需紧张状态短期内预计难以缓解。1)电池铝箔性能要求高,工艺复杂,产线放量不易。①性能要求高:电池铝箔对于相关性能参数要求显著高于传统铝箔:如厚差要求≤±3%(传统铝箔厚差≤±5%)、表面要求严格(传统铝箔除辊眼外无其他量化要求)、延伸率≥3%(传统铝箔≥1.5%)、达因值≥31(传统铝箔30即可)等。②工艺复杂:铝箔生产过程涉及合金熔铸、均匀化、铸轧、冷轧、中间退火、箔轧等多个轧制工艺和热处理工序,各个节点环环相扣。基于此,电池铝箔产线良率普遍不高(业内龙头目前仅有70%),这也决定了一方面新建产线放量难度较大,另一方面传统铝箔转产电池箔意愿不足(工艺难度高,良率较低,故转产成本较高)。2)产线扩产周期长。电池铝箔扩产周期长主要源于三个方面:设备购买交付(14-16个月)、设备安装调试及产线建设(4-6个月)、下游客户认证(6个月以上)。整体产线扩产周期至少在2-3年,相较电池企业更长。产线建设周期长,爬坡放量难度大,供需扩产速度不一致,电池铝箔错配周期将进一步拉长,预计未来2-3年将维持紧平衡状态,加工费有望维持高位。电池铝箔相关标的:鼎胜新材、天山铝业、万顺新材、神火股份、南山铝业、东阳光、明泰铝业、常铝股份等。

风险提示:供给超预期风险、需求不及预期风险、政策变化风险。

(文章来源:东北证券研究所)

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